结构改造加固设计方案

1.粘贴加固钢板是根据设计要求切割一定尺寸的钢板，并用结构胶粘剂粘贴在待加固混凝土构件表面，与原结构构件形成一个整体，以承受外力。适用于钢筋混凝土受弯构件、大型偏心受压受拉构件的配筋。

2.定位放线-表面处理-卸料-预贴钢板-配置结构胶-涂胶-贴钢板-加压-养护固化-检查验收-防锈防火处理

1） 定位放线：熟悉图纸，确定钢筋的范围和位置，然后在构件上弹出粘贴位置的轮廓线。为避免在清理过程中污染处理过的混凝土表面，轮廓线应从实际粘贴位置加宽不小于20mm。

2） 表面处理：a.混凝土表面处理，打磨结合面，清除混凝土表面的浮浆和松散变质的混凝土，用高强度树脂水泥修补并平整严重不平的结合面，用高压无油鼓风机吹走浮尘，用脱脂棉纱蘸丙酮或二甲苯擦拭混凝土表面2-3次；b、 钢板表面应进行处理。钢板的粘合表面应使用角磨机打磨，直到露出金属光泽。磨削粗糙度越大，效果越好。磨削纹理应垂直于钢件的受力方向。钢板应用浸有丙酮的脱脂棉纱擦拭干净备用。

3） 卸载：在粘贴钢板之前，应将作用在结构上的活荷载移除或大部分移除，并尽可能减小钢板的应变滞后，以便加强钢板能够充分发挥其强度。

4） 预贴钢板：表面处理合格后进行预贴。应确保钢板在粘贴轮廓内，钢板与混凝土表面基本一致，否则应进行人工处理以满足要求。

5） 结构胶的配制：结构胶按产品说明书规定的比例配制。根据粘贴面积，要求每次制备的结构胶量不超过10kg。为了防止结构胶在运输过程中和长期储存后分层离析，结构胶在配制前应在各自的包装中混合均匀，然后按比例称量主剂和固化剂，并放入另一容器中。应先放置主剂，然后放置固化剂，在容器中充分搅拌，直到没有单一成分的厚条颜色均匀为止。

6） 涂胶、粘贴、加压：将配制好的结构胶涂在配制好的混凝土表面和钢板表面。钢板表面厚度为1-3mm，中间厚度和边缘厚度合适。然后将钢板粘贴在预定位置。用夹具、地脚螺栓或脚手架和螺杆加压。当钢板周围有胶水溢出时，表示钢板粘贴牢固。

7） 养护与养护：养护期间禁止扰动钢板。在室温下，在夹具或支架在24小时内拆除后的三天后，可以在压力下使用结构粘合剂。当温度过低时，应采用人工加固和养护。

8） 检查：用小锤轻轻敲击粘贴的钢板，从声音判断粘贴是否密实。如果锚固区的粘结面积小于90%，非锚固区小于70%，则粘贴无效，需要剥离并重新粘贴。

9） 防锈防火处理：粘贴的钢板应按设计要求进行防锈防火处理。